貼片石英晶體諧振器,又簡稱為排帶包裝,這是這產(chǎn)品采用排帶盤式包裝,使產(chǎn)品在焊接時能采用SMT自動貼片機高的速的焊接,大大節(jié)約人工,提高的工作效率,Statek公司率先使用光刻,化學(xué)蝕刻和微機械加工等半導(dǎo)體技術(shù)制造晶圓形式的石英諧振器。其本身主要應(yīng)用在時鐘控制產(chǎn)品,或者是控制模塊,主要給時鐘芯片提供一個基準(zhǔn)信號,其主要各項功能還得看應(yīng)用何種產(chǎn)品,如今，Statek晶振始終處于設(shè)計，開發(fā)和制造高可靠性，超微型石英頻率控制產(chǎn)品的創(chuàng)新前沿。
雖然晶片上各個諧振器的頻率彼此非常接近，但變化可以高達1％。這種變化歸因于晶片厚度的不均勻性（楔入），并且在較小程度上歸因于金屬化厚度的不均勻性。晶片上諧振器的頻率變化在其產(chǎn)生中得到考慮，使得每個諧振器現(xiàn)在位于所需的最終頻率之上。然后，使用晶圓背板，在每個進口諧振器的電極上沉積一層金薄膜，使其頻率降至最終頻率。

晶片背板的目的和概念類似于石英晶體諧振器的通常背板，通過沉積金來實現(xiàn)封裝控制的頻率降低。關(guān)鍵的區(qū)別在于晶圓背板系統(tǒng)的定位要精確得多。在諧振器已經(jīng)在封裝中的情況下，可以將諧振施加到諧振器的精度受到諧振器可以放置在封裝中的精度的限制（除非使用圖像識別系統(tǒng)）。在諧振器仍然在晶片上的情況下，每個諧振器的位置是固定的并且是已知的。
此外，雖然在兩種情況下，金通過一系列孔沉積在諧振器的電極上，但在晶片背板中，將諧振器電極暴露于金噴射的孔本身是石英晶片，其使用與石英相同的工藝制造。晶體晶片并使用與生成晶體晶片相同的掩模圖案。因此，孔徑晶片的尺寸和公差是晶體晶片的尺寸和公差，并且兩者的對準(zhǔn)優(yōu)于25μm。
由于晶片上的每個諧振器的位置是固定且已知的，晶片背板系統(tǒng)可以使用晶片上的探針焊盤探測每個諧振器，然后單獨地自動地背板化每個諧振器.
在將晶片上的所有諧振器調(diào)節(jié)到所需頻率之后，將每個陶瓷諧振器移除并安裝在陶瓷封裝中。該操作使用半自動組裝設(shè)備進行，該設(shè)備從晶片上沖出并拾取晶體，同時在晶體封裝上分配導(dǎo)電環(huán)氧樹脂。然后將晶體定位并放置在晶體封裝腔中。（參見圖1）然后使用匹配的玻璃或陶瓷蓋將該子組裝的晶體密封。

回想一下，晶體的隔離模式被電模擬為與電感L1，電容C1和電阻R1的串聯(lián)組合并聯(lián)的電容C0。主要是超微型AT晶體與其較大的同類晶體的區(qū)別在于較大的串聯(lián)電阻R1??和較小的串聯(lián)電容C1（均由于電極面積較小）。在表1中，我們給出了三種不同頻率的三種CX-4 AT晶體的電參數(shù)。使用這些值來表示其較大的CX-1對應(yīng)物（此處未給出），我們發(fā)現(xiàn)R1大約是其較大CX-1對應(yīng)物的兩到三倍，而C1大約是其值的一半到三分之一CX-1。
在圖4中的超小型晶體的阻抗掃描中可以看到，這種進口晶振在電學(xué)上表現(xiàn)良好，其基本模式與其他模式完全分離。在頻帶中約為晶體基波的5％。頻率只有一個非諧波模式可見。該模式的電阻足夠高，并且與主模式（頻率）相距足夠遠(yuǎn)，其影響可以忽略不計。

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